影響氣流粉碎機效果的因素有哪些
氣流破碎摧毀機又稱氣流粉碎機、噴射磨或能流磨，是一種利用高速氣流(300-500m/s)或過熱蒸汽(300-400℃)的能量對固體物料進行超細破碎摧毀的機械設備。作為常用的超細破碎摧毀設備之一，氣流破碎摧毀機廣泛應用于化工材料、醫藥食物、金屬粉末等超硬材料的超細破碎摧毀和打散成型。
氣流破碎摧毀機的破碎摧毀粒度范圍廣，操縱簡樸利便，但在破碎摧毀過程中，經常泛起破碎摧毀效果不一樣的情況。這又是怎么回事呢?氣流破碎摧毀機破碎摧毀效果的好壞主要受以下幾個因素影響：氣固比、進料粒度、工質的溫度及壓強。
1.氣固比
氣流破碎摧毀機在破碎摧毀時的氣固比是一項重要的技術參數，也是一項重要的指標。假如氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產品的細度。但假如氣固比過高，不僅會鋪張能源，甚至會惡化某些顏料的分散機能。因此當用戶以過熱蒸汽為工質時，破碎摧毀煅燒后的堅硬物料，氣固比一般控制在 2～4:1即可，而破碎摧毀表面處理后的物料一般控制在 1～2:1。
2.進料粒度
在破碎摧毀堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，破碎摧毀煅燒料時需要控制在 100～200 目;破碎摧毀表面處理后的物料一般 為40～70 目，不能超過 2～5 目。
3.工質溫度
當工質的溫渡過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為 320m/s，當溫度升到 480℃時，臨界速度可以進步到 500m/s，即動能增加了150%，因此進步工質的溫度有利于進步破碎摧毀的效果。另外，在破碎摧毀鈦粉時，過熱蒸汽的溫度一般為 300～400℃左右。通常破碎摧毀煅燒時溫度偏高，破碎摧毀表面處理后的物料時偏低一些，“有些表面處理劑，特別是有機表面處理劑不耐高溫，因此只需要在原有蒸汽溫度的基礎上過熱 100℃即可
4.工質壓強
工質的壓強是產生噴氣流速度的主要參數，也是影響破碎摧毀細度的主要參數。一般而言，工質壓強越高，速度越快，動能就越大。那么，破碎摧毀時應該選擇多高的壓強呢?技術職員表示，這主要取決于物料的可破碎摧毀性和細度要求。例如，用過熱蒸汽破碎摧毀鈦粉時，蒸汽壓強一般在 0.8～1.7MPa，而一般破碎摧毀煅燒料要高一些，破碎摧毀表面處理后的物料可以低一些。
